Eine Bestellung für den Sommerbestand im ersten Quartal aufzugeben, erscheint logisch, ist jedoch ein häufiger Fehler, der zu erheblichen Verzögerungen führt. Während die offiziellen chinesischen Neujahrsfeiertage etwa eine Woche dauern, bedeutet dies für die Hersteller in der Realität eine vollständige Stilllegung der Fabriken, die sich über zwei bis vier Wochen erstrecken kann, gefolgt von einer langsamen und chaotischen Erholungsphase.
Dieser Leitfaden gibt einen Überblick über den tatsächlichen Produktionskalender rund um die Feiertage. Wir erläutern die übliche Vorlaufzeit von 8 bis 12 Wochen für die Herstellung, wie frühzeitige Engpässe wie das Färben von Stoffen Risiken mit sich bringen und warum es entscheidend ist, Bestellungen bis Oktober aufzugeben, um Ihren Frühjahrsbestand zu sichern und Rückstände nach den Feiertagen zu vermeiden.
Der Standard-Zeitplan: 8–12 Wochen erklärt
Der standardmäßige Produktionszeitraum von 8 bis 12 Wochen für Objektmöbel umfasst den gesamten Massenproduktionszyklus, von der Beschaffung der Rohstoffe und der Herstellung der Komponenten bis hin zur Endmontage und Qualitätskontrolle. Dieser Branchenmaßstab berücksichtigt feste, nicht komprimierbare Phasen, die erforderlich sind, um die Qualität bei Großaufträgen sicherzustellen.
Was das Standard-Produktionsfenster abdeckt
Der Zeitrahmen von 8 bis 12 Wochen ist eine branchenübliche Schätzung, die die Massenproduktionsphase abdeckt, die nach der Musterfreigabe beginnt und vor der Logistik und dem Versand endet. Dieser Zeitraum umfasst mehrere wesentliche Phasen, die ohne Qualitätsrisiken nicht verkürzt werden können, wie z. B. die Beschaffung von Rohstoffen, die Planung der Produktionslinie, die Herstellung von Komponenten und mehrstufige Qualitätskontrollen.
Dieser Zeitplan ist ein zuverlässiger Maßstab für Erstserien mit geringen bis mittleren Stückzahlen, die in der Regel zwischen 100 und 1.000 Einheiten liegen. Er bietet einen realistischen Rahmen für die Planung und stellt sicher, dass alle Fertigungsschritte die erforderliche Aufmerksamkeit erhalten.
Aufschlüsselung der Produktionsphasen
Ein typischer Zeitplan von 8 bis 12 Wochen lässt sich in drei Kernphasen unterteilen. Die Beschaffung und Vorbereitung der Materialien dauert in der Regel 1 bis 3 Wochen. Die Hauptphase der Massenproduktion und Montage ist am zeitaufwendigsten und dauert in der Regel 4 bis 8 Wochen. Die letzten 1 bis 3 Wochen sind schließlich der abschließenden Qualitätskontrolle und der sicheren Verpackung für den Versand gewidmet.
Projekte mit Sonderanfertigungen Werkzeuge oder einzigartige Komponenten erfordern zusätzliche Zeit. Die Herstellung und Erprobung neuer Formen kann den Projektzeitplan um weitere 4 bis 8 Wochen verlängern, bevor die Massenproduktion überhaupt beginnen kann. Es ist auch wichtig zu beachten, dass diese geschätzte Dauer von 8 bis 12 Wochen nur für die Herstellung gilt. Der internationale Versand verursacht eine separate Vorlaufzeit, die je nach der gewählten Versandart variiert.
Die CNY-Schließung: Wenn Fabriken tatsächlich schließen
Für das Jahr 2026 sind die offiziellen Feiertage zum chinesischen Neujahr vom 15. bis 23. Februar, aber die meisten Fabriken werden für einen längeren Zeitraum komplett geschlossen sein, normalerweise vom 10. bis 25. Februar. Die Gesamtunterbrechung dauert 2 bis 4 Wochen, einschließlich Produktionsrückgängen vor den Feiertagen und einem langsamen Hochfahren Anfang März.
Offizielle Termine vs. praktisches Zeitfenster für die Abschaltung
Der von der Regierung vorgeschriebene Feiertag auf dem chinesischen Festland für 2026 dauert neun Tage, vom 15. bis zum 23. Februar. Für die Planung in der Fertigung und Lieferkette ist dieses offizielle Zeitfenster jedoch irreführend. Die tatsächliche Werksschließung hält viel länger, die in der Regel zwei bis vier Wochen dauert. Diese verlängerte Schließung ist eine praktische Notwendigkeit. Sie gibt den zahlreichen Wanderarbeitern des Landes genügend Zeit, um oft über weite Strecken in ihre Heimatstädte zu reisen und nach den Feierlichkeiten wieder in die Industriezentren zurückzukehren.
Zeitplan für die Auswirkungen auf die Produktion im Jahr 2026
Die Auswirkungen auf die Produktion beginnen bereits Wochen vor den Feiertagen und halten noch Wochen danach an. Einkäufer müssen sich auf eine Phase der Unterbrechung einstellen, die eine Verlangsamung vor den Feiertagen, einen vollständigen Betriebsstillstand und eine langsame Erholung nach den Feiertagen umfasst. Der folgende Zeitplan zeigt die wichtigsten Phasen und ihre Auswirkungen auf den Fabrikbetrieb.
| Phase | Geschätzte Termine | Betriebliche Auswirkungen |
|---|---|---|
| Vorweihnachtlicher Rückgang | Ende Januar – 9. Februar 2026 | Reduzierte Kapazität aufgrund vorzeitigen Feierabends der Mitarbeiter; letzte Bestellannahmefristen. |
| Vollständige Abschaltung | 10. bis 25. Februar 2026 | Fabriken, Logistik und Support-Mitarbeiter sind komplett nicht verfügbar. |
| Hochfahren nach den Feiertagen | 26. Februar – Mitte März | Der Betrieb wird mit reduzierter Belegschaft (~35%) wieder aufgenommen, was zu Verzögerungen führt. |
Nach der vollständigen Schließung kehren die Fabriken nicht sofort zu ihrer vollen Kapazität zurück. In den ersten zwei bis drei Märzwochen arbeiten viele Werke nur mit etwa einem Drittel ihrer Belegschaft, da die Mitarbeiter nach und nach zurückkehren. Während dieser Anlaufphase ist die Produktion langsam, die Vorlaufzeiten sind lang und die Fabriken konzentrieren sich darauf, den vor den Feiertagen aufgelaufenen Auftragsrückstand abzuarbeiten.
Der “Vor-Sommer-Ansturm”: Warum Februar-März zu spät ist
Es ist zu spät, Fabriken im Februar oder März wegen Sommeraufträgen zu kontaktieren, da sie sich gerade erst von der Schließung während des chinesischen Neujahrsfests erholen. In dieser Zeit kommt es zu massiven Produktionsrückständen, Arbeitskräftemangel und logistischem Chaos, sodass neue Anfragen erst weit im zweiten Quartal bearbeitet werden können.
Der Dominoeffekt nach den Feiertagen
Die Wochen nach den Neujahrsfeiertagen lösen einen schwerwiegenden Dominoeffekt in der gesamten Lieferkette aus. Fabriken müssen zunächst den vor der Schließung aufgelaufenen Auftragsrückstand abarbeiten, wodurch sofort eine Warteschlange entsteht, die alle neuen Anfragen verzögert. Dieses Problem wird durch die instabile Arbeitssituation noch verschärft, da viele Arbeitnehmer nicht an ihren früheren Arbeitsplatz zurückkehren. Unternehmen müssen dann neue Mitarbeiter einstellen und schulen, was die Produktionseffizienz erheblich verlangsamt. Gleichzeitig stehen Zulieferer von Komponenten und Rohstoffverarbeiter vor ihren eigenen Problemen bei der Wiederaufnahme der Produktion, was zu Engpässen im gesamten Fertigungsökosystem führt. Infolgedessen sind die Vertriebs- und Supportmitarbeiter mit der Bearbeitung bestehender Aufträge und logistischen Problemen völlig überfordert, sodass ihnen kaum Kapazitäten bleiben, um auf neue Anfragen zu reagieren.
Eine Zeitleiste der Schließung und Erholung im Jahr 2026
Der Betriebskalender rund um die Feiertage zeigt, warum das erste Quartal ein ungünstiger Zeitpunkt für neue Aufträge ist. Ende Januar 2026 beginnt die Produktion zurückzufahren, da die Mitarbeiter in die mehrwöchige Pause gehen. Von Anfang bis Mitte Februar sind die Fabriken für zwei bis vier Wochen komplett geschlossen. Obwohl ein Teil der Belegschaft Ende Februar zurückkehrt, arbeiten die Betriebe nur mit einem Bruchteil ihrer normalen Kapazität, während sie Personalengpässe beheben. Die meisten Fabriken erreichen erst Mitte bis Ende März wieder ihr normales Betriebsniveau, und selbst dann liegt ihre Priorität darauf, den Auftragsrückstand aus der Zeit vor den Feiertagen abzuarbeiten. Dieser Zeitplan für die Erholung verschiebt die Zeitpläne für neue Projekte effektiv ins zweite Quartal.
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Lieferzeiten für Rohstoffe: Stofffärben vs. Montage
Das Färben von Stoffen ist ein früher, mehrstufiger Engpass, der 7 bis 15 Tage dauert, zuzüglich mehrerer 7- bis 10-tägiger Runden für die Farbfestlegung (Lab Dips). Im Gegensatz dazu ist die Endmontage (Nähen) ein besser vorhersehbarer 30- bis 45-tägiger Prozess, der erst beginnt, wenn alle gefärbten Materialien fertig und genehmigt sind.
Warum das Färben von Stoffen zu frühen Verzögerungen führt
Das Färben von Stoffen führt aufgrund seines mehrstufigen Genehmigungsprozesses häufig zu frühen Produktionsengpässen. Der erste Schritt umfasst die Erstellung kleiner Farbmuster, sogenannter Lab Dips, was für jede Einreichung 7 bis 10 Arbeitstage in Anspruch nimmt. Es ist üblich, mehrere Durchgänge zu durchlaufen, um eine Farbe genau anzupassen, was den Zeitplan um Wochen verlängert, bevor die Hauptstoffbestellung überhaupt aufgegeben werden kann. Sobald ein Lab Dip genehmigt ist, dauert der Massenfärbeprozess weitere 7 bis 15 Tage.
Montage: Die besser vorhersehbare Endphase
Im Gegensatz dazu ist der Zeitplan für die Endmontage wesentlich besser vorhersehbar. Diese Phase, die das Zuschneiden, Nähen und die Endbearbeitung umfasst, dauert in der Regel 30 bis 45 Tage. Der Zeitplan ist stabiler, da diese Phase erst beginnt, wenn alle genehmigten, gefärbten Stoffe und anderen Komponenten im Werk verfügbar sind. Dadurch entfallen die wiederholten Genehmigungszyklen, die die Färbephase verlangsamen. Die gesamte Produktionsvorlaufzeit von 10 bis 16 Wochen umfasst beide Phasen.
Die “Oktober-Regel”: Planung für die Lieferung im Frühjahr
Die ‘Oktober-Regel’ ist eine strategische Richtlinie für B2B-Käufer, ihre Bestellungen bis Anfang Oktober 2026 aufzugeben, um die Lieferung für die Frühjahrssaison zu gewährleisten. Dieser Zeitplan berücksichtigt einen Produktionszyklus von 8 bis 12 Wochen und stellt sicher, dass die Fertigung vor der Schließung der Fabriken zum chinesischen Neujahr abgeschlossen ist.
Warum Oktober die letzte Frist für den Frühjahrsbestand ist
Die Frist im Oktober ist ein wichtiger Meilenstein in der Planung, der durch zwei feste Vorgaben bestimmt wird: die üblichen Produktionsvorlaufzeiten und die jährliche Schließung der Fabriken zum chinesischen Neujahr (CNY). Möbel in Vertragsqualität erfordern in der Regel einen Produktionszyklus von 8 bis 12 Wochen. Eine Bestellung bis Anfang Oktober stellt sicher, dass die Fertigung abgeschlossen werden kann, bevor die Fabriken in ganz China für eine längere Zeit wegen des CNY schließen. Diese vorausschauende Planung ist unerlässlich, um massive Produktionsrückstände und schwere Überlastungen in den Häfen zu vermeiden, die bei der Wiederaufnahme des Betriebs nach den Feiertagen auftreten, und um Ihren Lagerbestand für die Hochsaison im Frühjahr zu sichern.
Beispiel-Zeitplan: Von der Bestellung im Oktober 2026 bis zur Lieferung im Frühjahr
Der folgende Zeitplan zeigt die wichtigsten Phasen einer Bestellung gemäß der Oktober-Regel und veranschaulicht den Weg von der ersten Bestätigung bis zur endgültigen Lieferung vor Beginn der Frühjahrssaison.
| Zeitachse | Phase | Wichtiger Meilenstein |
|---|---|---|
| Anfang Oktober 2026 | Auftragserteilung | Die Bestellung wird bestätigt und die erste Anzahlung geleistet. |
| Oktober – Dezember 2026 | Produktion | Die Rohstoffe werden beschafft und die Massenproduktion beginnt. |
| Anfang Januar 2027 | Versand vor den Feiertagen | Die abschließende Qualitätskontrolle ist abgeschlossen und die Waren verlassen das Werk vor den Feiertagen zum chinesischen Neujahr. |
| Januar – Februar 2027 | Versand | Der Container wird per Seefracht transportiert. |
| März 2027 | Endgültige Lieferung | Die Waren werden vom Zoll freigegeben und an das Endlager geliefert. |
Umgang mit Verzögerungen: Pufferstrategien für die Logistik
Logistikpuffer sind geplante Reserven an Zeit, Lagerbeständen (Sicherheitsbestand) oder Kapazitäten, die dazu dienen, unerwartete Verzögerungen auszugleichen. Sie werden anhand spezifischer Formeln auf der Grundlage der Schwankungen in der Vorlaufzeit berechnet und an kritischen Punkten, wie z. B. Versanddocks, platziert, um zu verhindern, dass Störungen die gesamte Lieferkette zum Erliegen bringen.
Kernpuffertypen: Zeit vs. Bestand
Lieferketten nutzen drei primäre Puffer, um Verzögerungen und Schwankungen entgegenzuwirken: Zeit, Lagerbestand und Kapazität. Ein Zeitpuffer fügt zusätzliche Vorlaufzeit direkt in die Produktions- oder Lieferpläne ein und schafft so einen Spielraum, der Verzögerungen im vorgelagerten Bereich ermöglicht, ohne dass dies Auswirkungen auf den Endtermin für den Kunden hat. Lagerpuffer oder Sicherheitsbestände beinhalten die Bevorratung zusätzlicher Produkte, um sich gegen schwankende Nachfrage oder verspätete Lieferungen abzusichern. Eine spezielle Form davon sind Vorratsbestände, die vor einem vorhersehbaren Ereignis wie einer Betriebsferien geschlossen werden. Schließlich lässt ein Kapazitätspuffer einige betriebliche Ressourcen wie Maschinen oder Personal unzugewiesen, um plötzliche Arbeitslastspitzen oder Ausfallzeiten von Geräten bewältigen zu können.
Berechnung und Platzierung von Puffern für Stöße
Die richtige Dimensionierung und Platzierung von Puffern basiert auf Daten und nicht auf Vermutungen. Eine gängige Formel zur Berechnung des Sicherheitsbestands lautet: (maximaler Tagesverbrauch × maximale Vorlaufzeit) – (durchschnittlicher Tagesverbrauch × durchschnittliche Vorlaufzeit). Diese Berechnung wandelt potenzielle Verzögerungen und Verbrauchsspitzen direkt in eine bestimmte Menge an Reservebestand um.
Die Platzierung ist genauso wichtig wie die Größe. Puffer an den Ein- und Ausgangsrampen gleichen Verzögerungen bei LKWs und beim Beladen aus, während Puffer vor kritischen Maschinen als Stoßdämpfer für die Produktionslinie dienen. Diese strategische Positionierung entkoppelt verschiedene Phasen des Betriebs und stellt sicher, dass ein Problem in einem Bereich nicht den gesamten Ablauf lahmlegt. Bei guter Planung und in Kombination mit Echtzeit-Tracking können diese Puffer Lagerengpässe um bis zu 30% reduzieren und die Vorlaufzeiten um 15–20% verkürzen.
Zeitpläne für Muster- und Serienproduktion
Die Bemusterung ist die erste 4- bis 6-wöchige Entwurfs- und Genehmigungsphase, in der mehrere Prototypen hergestellt werden, um die Passform und die Materialien eines Produkts zu finalisieren. Die Massenproduktion ist die anschließende 4- bis 10-wöchige Phase der Massenfertigung, die erst nach der Genehmigung eines endgültigen Vorproduktionsmusters beginnt.
Probenahme: Entwurfs- und Genehmigungsphase
Die Bemusterungsphase ist ein technischer Prozess, in dem der endgültige Entwurf für ein Produkt festgelegt wird. In der Regel sind dafür zwei bis drei Prototypenrunden erforderlich, darunter Passformmuster, Größensätze und ein endgültiges Vorserienmuster (PP-Muster). Da jede Runde zwei bis vier Wochen dauern kann, dauert die gesamte Freigabephase oft vier bis sechs Wochen, bevor die Massenproduktion geplant werden kann. Diese Zeit wird genutzt, um Schnittmuster, Konstruktion und Materialien zu validieren, um einen einzigen, freigegebenen Standard für die Fertigung zu schaffen.
Massenproduktion: Zeitpläne, die von der Komplexität bestimmt werden
Die Serienfertigung beginnt erst, nachdem das Muster aus der Vorproduktion (PP) offiziell genehmigt wurde. Die typische Produktionszeit beträgt zwischen 4 und 8 Wochen, kann jedoch je nach Komplexität des Produkts variieren. Einfache Artikel können in 3 bis 4 Wochen fertiggestellt werden, während aufwendigere Produkte wie maßgeschneiderte Jacken allein für den Herstellungsprozess 8 bis 10 Wochen oder mehr benötigen können.
Kommunikation während der Feiertage: Was Sie erwarten können
Während wichtiger Feiertage wie dem 7-tägigen chinesischen Neujahrsfest ist mit nahezu keinen E-Mail-Antworten zu rechnen, da unsere Fabrik und unsere Büros für 10 bis 14 Tage geschlossen sind. Die gesamte Betriebsunterbrechung kann 2 bis 4 Wochen dauern. Bei dringenden Angelegenheiten ist es wahrscheinlicher, dass kurze WeChat-Nachrichten eine Antwort erhalten als formelle E-Mails.
Die offizielle ‘Blackout’-Periode während der Feiertage
Wichtige Feiertage wie das chinesische Neujahr (CNY) und die Golden Week zum Nationalfeiertag sind offizielle 7-tägige Feiertage. Während dieser Zeit sollten Sie damit rechnen, dass Sie so gut wie keine E-Mail-Antworten erhalten. Die Werksschließung zum CNY ist in der Regel länger und dauert 10 bis 14 Tage, damit unsere Mitarbeiter nach Hause reisen können. Diese längere Schließung führt zu einer erheblichen Zeit ohne Rückmeldung zu produktionsbezogenen Angelegenheiten.
WeChat ist das wichtigste Kommunikationsmittel für geschäftliche Angelegenheiten in China. Bei dringenden Angelegenheiten erhalten über WeChat versendete Kurznachrichten eher eine schnelle Antwort als formelle E-Mails, die sich bis zur Wiedereröffnung der Büros stapeln.
Das gesamte 2-4-wöchige Störungsfenster
Für die Projektplanung ist es sinnvoll, mit einer vollständigen Unterbrechung von zwei bis vier Wochen rund um das chinesische Neujahrsfest zu rechnen. Die Reaktionsfähigkeit verlangsamt sich etwa eine Woche vor dem Feiertag erheblich und steigt nach dem offiziellen Ende der Feiertage zwei Wochen lang allmählich wieder an. In der Woche vor dem Feiertag konzentriert sich unser Team auf die Fertigstellung von Last-Minute-Lieferungen, was zu Verzögerungen bei der Beantwortung nicht dringender Anfragen führen kann.
Nach den Feiertagen erfolgt die Rückkehr zum Vollbetrieb schrittweise, da nicht alle Mitarbeiter gleichzeitig zurückkehren. Diese gestaffelte Rückkehr kann die Bestätigung neuer Bestellungen und die Lösung offener Fragen verlangsamen.
Abschließende Gedanken
Um Produktionszeitpläne zu meistern, muss man über die übliche Schätzung von 8 bis 12 Wochen hinausblicken. Die gesamte Lieferkette richtet sich nach der festen, jährlichen Unterbrechung durch das chinesische Neujahrsfest. Der Erfolg hängt von einer proaktiven Planung ab, die die Beschaffung von Rohstoffen, die Freigabe von Mustern und die unvermeidliche Betriebsunterbrechung während der Feiertage berücksichtigt. Wenn man bis zum neuen Jahr wartet, um Sommerbestellungen aufzugeben, bleibt kein Spielraum, um die darauf folgenden Rückstände und Verzögerungen zu bewältigen.
Die ‘Oktober-Regel’ und andere Zeitplanstrategien sind nicht nur Vorschläge, sondern Rahmenbedingungen, die sich an den Realitäten der globalen Fertigung orientieren. Durch die Abstimmung Ihres Einkaufszyklus auf diese wichtigen Termine können Sie vorhersehbare Engpässe umgehen und zuverlässige Produktionskapazitäten sichern. Letztendlich ist die Verwendung des Produktionskalenders als Roadmap für die Zusammenarbeit mit Ihrem Lieferanten der effektivste Weg, um sicherzustellen, dass Ihr Lagerbestand genau dann eintrifft, wenn Sie ihn benötigen.
Häufig gestellte Fragen
Wann schließen chinesische Fabriken zum chinesischen Neujahrsfest 2026?
Für die Exportproduktion sind die Fabriken effektiv für 2 bis 4 Wochen geschlossen. Im Jahr 2026 ist mit einer vollständigen Produktionsunterbrechung vom 10. bis zum 25. Februar zu rechnen, auch wenn der offizielle Feiertag kürzer ist.
Wie lang ist die Standardlieferzeit für maßgefertigte Sonnenschirme?
Grundlegend Druckanpassung Die Lieferzeit für vorrätige Artikel beträgt in der Regel 3–10 Werktage. Bei vollständig auf Bestellung gefertigten Regenschirmen mit individuellen Stoffen oder Rahmenoberflächen verlängert sich die Lieferzeit in der Regel auf 8–12 Wochen.
Wie früh sollte ich für die Sommersaison bestellen?
Um die Lieferung für die Sommersaison sicherzustellen, sollten Sie Ihre Bestellung am besten 45 bis 60 Tage im Voraus aufgeben. Dieser Zeitrahmen berücksichtigt die Standardproduktion, die Freigabe der Muster und den Versand.
Kann ich eine Eilgebühr zahlen, um die Produktion zu beschleunigen?
Ja, gegen einen Aufpreis können Sie Ihre Bestellung im Produktionsplan vorrangig behandeln lassen. Die Kosten betragen in der Regel einen Aufschlag von 25–100% auf den Grundpreis, wodurch sich die Lieferzeit um mehrere Werktage verkürzen kann.
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