Quando um local de projeto enfrenta cargas de vento de 130 mph ou acumulação de neve superior a 70 psf, as montagens padrão no telhado falham. Não se trata de uma questão de preferência, mas sim de uma responsabilidade estrutural. Para terrenos desafiantes ou telhados comprometidos, as **montagens no solo** são a solução de engenharia obrigatória, onde a durabilidade a longo prazo é imprescindível.
Este resumo técnico examina as especificações críticas para sistemas de montagem permanente. Analisamos os componentes principais, desde postes de aço galvanizado G165 por imersão a quente até requisitos de fundação, e detalhamos as normas de conformidade obrigatórias, incluindo **ASCE 7** para cargas mínimas de projeto e **UL 2703** para ligação elétrica e aterramento.
Quando escolher a montagem no solo
A montagem no solo é indicada para locais com terrenos abertos ou telhados em mau estado, projetada para ventos fortes (209 km/h) e neve pesada (70+ psf), onde as montagens no telhado falham.
As montagens no telhado são a opção padrão por uma razão: geralmente são mais baratas e simples. Mas quando as condições do local são difíceis, é necessário optar por um sistema enterrado. Não se trata de preferência, mas de atender às exigências estruturais e ambientais que um telhado não consegue suportar.
Ambientes de alta carga e terrenos desafiadores
Mude para a montagem no solo quando o próprio local assim o exigir. instalação no telhado impossível ou inseguro. Os principais fatores são o clima e a topografia. Se o seu projeto estiver numa área com cargas ambientais extremas ou numa propriedade com terreno difícil, uma montagem no solo é a única escolha profissional.
- Zonas de ventos fortes: Necessário para locais sujeitos a ventos extremos, com sistemas projetados para resistir a ventos de até 209 km/h.
- Neve intensa: Necessário em regiões onde a carga de neve pode atingir 70 libras por pé quadrado (psf) ou mais.
- Propriedades inclinadas: A única solução prática para terrenos inclinados, acomodando inclinações de até 10° norte-sul.
- Telhados inadequados: Utilizado quando a estrutura do telhado é muito antiga, sombreada, feita de material inadequado ou simplesmente muito pequena para o tamanho necessário do painel.
Fundamentos de engenharia e requisitos de conformidade
Um sistema subterrâneo é um projeto de engenharia civil. Ele depende de uma fundação adequadamente projetada e de componentes certificados para garantir a estabilidade e atender aos rigorosos códigos de construção. A fundação não é uma ideia secundária — é o núcleo da resiliência do sistema.
- Opções de fundação: Os sistemas utilizam bases de betão moldadas em furos com 30 a 60 cm de diâmetro ou parafusos de fixação ao solo instalados por máquinas, dependendo das condições do solo.
- Materiais duráveis: A construção conta com componentes resistentes à corrosão, como postes de aço galvanizado por imersão a quente (G165/G90) e trilhos de alumínio da série 6000.
- Conformidade com o código: Todos os projetos devem cumprir as principais normas estruturais e elétricas, incluindo a ASCE 7 para cargas mínimas de projeto e a UL 2703 para aterramento adequado.
- Garantia de longo prazo: Os sistemas conceituados são apoiados por uma garantia limitada de 20 anos para o produto e durabilidade, garantindo um desempenho a longo prazo.
O que é montagem no solo?
No solo A montagem incorpora suportes diretamente no solo através de betão., estacas ou parafusos. Isso cria uma fundação durável e inclinável, projetada para suportar cargas elevadas de vento e neve.
Métodos fundamentais e princípios básicos
A fixação solar no solo fixa um painel diretamente ao solo usando suportes embutidos no solo, mais comumente bases de betão, postes de aço cravados ou parafusos de solo. Essa abordagem cria uma base estável sem a necessidade de uma grande laje ou lastro, o que permite que o painel seja inclinado para uma produção de energia ideal.
As fundações dependem de materiais duráveis para transferir as cargas estruturais para o solo. Os componentes comuns incluem:
- Postes de fundação: Postes de aço galvanizado (G90 ou ZAM275) ou aço galvanizado por imersão a quente.
- Sapatas de betão: Concreto vertido em buracos com diâmetros entre 12” e 24”, com tubos de aço embutidos.
Especificações principais e conformidade
Os sistemas subterrâneos projetados profissionalmente são concebidos para lidar com tensões ambientais significativas e se adaptar a terrenos variados. As principais métricas de desempenho e requisitos regulamentares incluem:
- Capacidade de carga: Projetado para suportar velocidades de vento de até 130 mph e cargas de neve superiores a 70 psf, em conformidade com as normas ASCE 7-16.
- Ajustabilidade: Frequentemente apresentam pernas telescópicas (por exemplo, ajustáveis de 24” a 101”) e ângulos de inclinação fixos (normalmente de 15° a 35°) para lidar com terrenos inclinados.
- Componentes estruturais: Use rígido materiais como alumínio da série 6000 trilhos para fornecer a estrutura central para os módulos solares.
- Certificação elétrica: Deve ser certificado de acordo com normas como a UL 2703 para garantir a ligação e o aterramento adequados do equipamento.
O processo de instalação: uma visão geral
A instalação depende de dois métodos de fundação: sapatas de betão moldadas para trabalhos pequenos ou parafusos de terra acionados por máquina para locais maiores, ambos atendendo aos rigorosos padrões de carga ASCE 7.
Métodos de fundação: sapatas de betão vs. parafusos de terra
A escolha da fundação é uma decisão importante. As sapatas de betão são uma abordagem tradicional adequada para projetos menores ou DIY, enquanto os parafusos de solo oferecem uma opção mais rápida e menos disruptiva para instalações em maior escala, desde que as condições do solo sejam adequadas.
- Sapatas de betão: Este método envolve cavar buracos com 30 a 60 cm de diâmetro e suspender um tubo de aço no centro durante o vazamento do betão. É uma escolha confiável para locais que não exigem uma análise geotécnica completa.
- Parafusos de fixação ao solo: Para locais comerciais, parafusos de terra perfurados por máquina são instalados com base na avaliação do solo feita por um engenheiro. Essa abordagem elimina a necessidade de concreto, acelerando a instalação e reduzindo os custos gerais do projeto.
Montagem de precisão e especificações técnicas
Além da fundação, a integridade estrutural do sistema de estantes depende do cumprimento rigoroso das especificações de engenharia relativas aos materiais, capacidade de carga e dimensões dos componentes. Estes sistemas são concebidos para funcionar em condições ambientais exigentes.
- Capacidade de carga: Projetado para resistir a ventos de até 209 km/h e cargas de neve de mais de 70 psf.
- Materiais: Os componentes principais incluem trilhos de alumínio da série 6000, postes de aço galvanizado por imersão a quente (especificações G165 ou G90) e 304. Ferragens em aço inoxidável.
- Inclinação e terreno: Os sistemas normalmente acomodam uma inclinação de 15° a 35° e podem ser instalados em terrenos com inclinações de até 10° (norte/sul) e 5° (leste/oeste).
- Conformidade com as normas: Os projetos devem cumprir normas como ASCE/SEI 7-10 para cargas mínimas de projeto e UL 2703 para ligação e aterramento.
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Componentes principais: manga pré-embutida e tampa nivelada
Uma manga pré-embutida cria uma passagem estanque através do betão. Uma tampa nivelada protege esta abertura contra deformações durante o vazamento do betão.
| Característica do componente | Especificação |
|---|---|
| Materiais | Aço galvanizado, aço inoxidável (V2A/V4A) ou polietileno de alta densidade (HDPE) |
| Diâmetros padrão | ND 80 a ND 1000 (variantes FF especializadas de ND 50 a 500) |
| Características de impermeabilização | Flange de fixação soldada (vedação contra água), ranhuras circunferenciais (fixação com argamassa), superfície externa texturizada (ligação HDPE) |
| Normas de conformidade | DIN 18533 (Impermeabilização), DIN EN ISO 9001:2015 (Gestão da Qualidade) |
Manga pré-embutida: função e design impermeável
A função da manga pré-embutida é criar uma abertura limpa e pré-formada para tubos e cabos em fundações de betão. O seu design visa impedir fugas. Uma flange de fixação soldada atua como uma placa de retenção de água contra água sob pressão e sem pressão. Ranhuras circunferenciais encaixam-se na argamassa de instalação para uma vedação permanente. As versões em HDPE adicionam uma superfície exterior texturada, criando uma forte ligação mecânica com o betão para eliminar quaisquer potenciais vias de fuga.
Tampa de descarga: materiais, tamanhos e normas de conformidade
A tampa nivelada é um componente simples, mas essencial. O seu único objetivo é proteger a abertura da manga durante o vazamento do betão. Ela evita que a manga se deforme sob o peso e a pressão do betão molhado e mantém o caminho livre de detritos. Isso garante que o ponto de penetração seja perfeitamente formado, nivelado com a superfície e pronto para uso assim que o betão endurecer.
Estética e durabilidade: a vantagem permanente
As fixações no solo utilizam aço galvanizado e alumínio para suportar ventos de 209 km/h e cargas de neve superiores a 70 psf, garantindo longevidade com uma garantia de 20 a 25 anos.
| Especificação | Detalhes |
|---|---|
| Materiais essenciais | Alumínio série 6000, aço galvanizado (G90/G165/ZAM275), aço inoxidável 304 |
| Classificações de carga | Vento: até 209 km/h Neve: até mais de 70 psf |
| Normas de conformidade | ASCE 7-16, UL 2703, AC428, Código de Construção da Califórnia (CBC) 2013 |
| Garantia do fabricante | Garantia limitada do produto de 20 anos, prorrogável para 25 anos |
Concebido para durar: materiais e design essenciais
As montagens no solo são escolhidas para locais onde o desempenho estrutural é imprescindível. A seleção de materiais reflete isso, com foco na resistência à corrosão e na solidez para suportar décadas de exposição direta ao ambiente sem a proteção de uma estrutura de cobertura.
- Trilhos primários: A série 6000 de alumínio com acabamento anodizado transparente ou laminado fornece a estrutura central da prateleira.
- Postes estruturais: Tubos de aço Schedule-40 e tubos mecânicos são utilizados para as pernas da fundação, protegidos por revestimentos galvanizados por imersão a quente G90, ZAM275 ou G165.
- Hardware e ligação: Os componentes em aço inoxidável 304 e as anilhas WEEB garantem ligações seguras e uma ligação elétrica fiável que não se degrada com o tempo.
O design prioriza a função em detrimento da forma, mas isso resulta numa estética industrial clean. Ângulos de inclinação padronizados entre 15° e 35° otimizam a produção de energia, enquanto as pernas ajustáveis do sistema podem acomodar terrenos com inclinações de até 10° norte-sul. Essa adaptabilidade inerente cria uma disposição visualmente consistente, mesmo em terrenos irregulares.
Desempenho verificado: classificações de carga e conformidade
As alegações de desempenho para infraestruturas permanentes são inúteis sem a validação de terceiros. Estes sistemas são projetado e testado para atender às especificações específicas do edifício códigos e normas de segurança, com relatórios com selo PE disponíveis para a maioria das jurisdições, a fim de simplificar o licenciamento.
- Cargas de vento: Certificado para velocidades do vento até 209 km/h.
- Cargas de neve: Projetado para lidar com grande acúmulo, classificado para mais de 70 psf.
- Padrões básicos: Em conformidade com a norma ASCE 7-16 para cargas mínimas de projeto e com a norma UL 2703 para segurança de ligação elétrica e aterramento.
- Garantia: Apoiado por uma garantia limitada de 20 anos para o produto, com opções de extensão para 25 anos, garantindo a integridade estrutural a longo prazo.
Este nível de conformidade garante que o sistema não é apenas durável, mas também seguro e segurável. Confirma que o suporte pode suportar forças ambientais específicas do local, conforme definido pelo Código Internacional de Construção (IBC) e pelas autoridades locais.
Destaque do projeto: instalações subterrâneas de alto perfil
Os suportes solares enterrados são projetados para condições climáticas extremas, suportando ventos de mais de 200 km/h e neve pesada. Eles utilizam materiais robustos, como aço galvanizado, atendendo às rigorosas normas ASCE e UL.
Quando um telhado não é uma opção ou o projeto exige durabilidade máxima, os sistemas enterrados são a solução ideal. Não se trata apenas de postes no solo, mas de estruturas pré-projetadas para funcionar de forma confiável em ambientes de alta tensão, desde costas propensas a furacões até regiões com neve pesada.
Engenharia essencial para resiliência a condições meteorológicas extremas
A integridade estrutural desses sistemas é validada de acordo com normas de engenharia reconhecidas. Isso garante que eles atendam aos códigos de construção e possam suportar cargas ambientais específicas do local sem falhas.
- Capacidade de carga do vento: Projetado para resistir a ventos de até 209 km/h (abrangendo as categorias de exposição B, C e D).
- Classificação de carga de neve: Certificado para condições que excedam 70 psf (libras por pé quadrado).
- Principais normas de conformidade: Cumpre as normas ASCE 7-16, UL 2703 (para ligação à terra e ligação equipotencial) e possui classificação estrutural de categoria 1.
- Tolerância ao terreno e inclinação: Concebido para se adaptar a terrenos irregulares, com uma tolerância para inclinações de até 10° N/S e 5° E/W.
Especificações dos materiais e dados da fundação
A resiliência do sistema provém dos seus componentes. A utilização de aço galvanizado e alumínio de alta resistência evita a corrosão e garante uma longa vida útil com manutenção mínima. A fundação é igualmente crítica, com opções concebidas para diferentes condições de solo e escalas de projeto.
- Materiais da estrutura: Uma combinação de postes de aço galvanizado G90/G165 e trilhos de alumínio da série 6000 proporciona o equilíbrio ideal entre resistência e resistência à corrosão.
- Dimensões ajustáveis: As pernas dianteiras ajustam-se de 24″ a 51″, enquanto as pernas traseiras telescópicas podem estender-se até 101″ para se adaptarem a terrenos inclinados.
- Hardware: Utiliza ferragens em aço inoxidável ¼”-20 e aço inoxidável 304 para ligações seguras e duradouras.
- Ligação à terra: Certificado pelas normas UL 2703, exigindo condutores de cobre de 14 AWG a 6 AWG para segurança elétrica.
As opções de fundação variam desde sapatas tradicionais de betão moldado até parafusos de solo acionados por máquinas, que podem acelerar a instalação em locais maiores, eliminando totalmente o trabalho com betão.
Considerações finais
A montagem no solo não é uma preferência, é uma necessidade. Se o seu local tem ventos fortes, neve pesada ou um telhado inadequado, esta é a única solução profissional que atende aos requisitos de engenharia e normas.
Obtenha imediatamente uma avaliação profissional do local. Confirme os limites estruturais do seu telhado e as cargas específicas de vento e neve do local para validar a necessidade de uma fundação enterrada projetada.
Perguntas frequentes
Como instalar um suporte para guarda-sol embutido no solo?
Para instalar um suporte no solo, é necessário cavar um buraco com pelo menos 45 cm de profundidade, inserir a manga de fixação e preencher o buraco com betão para fixá-lo. Para sistemas cantilever, isso pode exigir até 7 sacos de betão de secagem rápida. Deixe o betão secar completamente antes de inserir o guarda-sol.
Posso colocar um guarda-sol diretamente no chão?
Sim, pode instalar um guarda-sol no solo, utilizando suportes específicos concebidos para terra ou argila. Estes sistemas apresentam normalmente uma haste removível que se fixa diretamente no solo, prendendo postes de 1,5” ou 2” sem necessidade de betão.
O que é uma manga para guarda-sol embutida no solo?
Uma manga embutida no solo é um encaixe ou receptáculo que é incorporado numa base de betão. É concebida para segurar o mastro do guarda-sol com segurança, permitindo uma fácil instalação e remoção do guarda-sol, ao mesmo tempo que proporciona uma base permanente e estável.
As montagens no solo são melhores para condições de vento forte?
Não necessariamente. As normas da indústria classificam os suportes enterrados e os suportes de superfície fixados corretamente como equivalentes em termos de resistência ao vento (até 130-170 mph). A chave para estabilidade do vento é a profundidade da base de betão (mais de 30 cm) e as especificações da âncora, em vez do tipo de suporte em si.
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