Maßanfertigungen für Schirmstöcke sind bei Projekten mit nicht standardisierten Möbeln wie Tischen in Barhöhe oder tiefen Sitzplätzen unerlässlich. Die Verwendung eines Standardmastes für diese Anwendungen führt zu unmittelbaren Stabilitätsproblemen und einem schlechten Benutzererlebnis, was zu Kundenbeschwerden und Sicherheitshaftung führt, die den gesamten Vertrag gefährden kann.
Unser Fertigungsverfahren löst dieses Problem durch CNC-Rohrschneiden, wodurch sichergestellt wird, dass jede Komponente die genauen Spezifikationen für eine stabile Montage erfüllt. Wir analysieren jede Bestellung anhand unserer Windwiderstandsnorm der Klasse 3 und verwenden ein formales CAD-Verfahren, um Ihr Design zu bestätigen, bevor das Metall geschnitten wird.
Was ist der Vorteil des “Rohrschneiders” und wie sorgt er für präzise Höhen?
CNC-Rohrabschneider erreichen Fertigungstoleranzen von nur 0,1-0,2 mm. Dieses Verfahren garantiert, dass jedes Mast- und Rahmenteil auf die exakte Höhe geschnitten wird, um eine stabile, fehlerfreie Montage zu gewährleisten.
Beim manuellen Schneiden kommt es zu menschlichen Fehlern, die zu ungleichmäßigen Teilehöhen, wackeligen Rahmen und Montageproblemen führen. Wir haben diese Probleme beseitigt, indem wir unseren Schneidprozess mit CNC-gesteuerten Rohrlasern automatisiert haben. Diese Technologie stellt sicher, dass jedes Bauteil eine perfekte Nachbildung des letzten ist, was für die Herstellung eines stabilen und zuverlässigen Produkts von grundlegender Bedeutung ist.
| Herstellungskapazität | Daraus resultierender Vorteil |
|---|---|
| Schnitttoleranz | Erreicht eine Genauigkeit von nur 0,1-0,2 mm. |
| Kantenbearbeitung | Saubere, glatte und gratfreie Kanten ohne Nachschleifen. |
| Prozess-Konsolidierung | Führt Winkelschnitte, Schlitze und Löcher in einem einzigen automatischen Schritt aus. |
CNC-gesteuerte Präzision für makellose Schnitte
Das Herzstück des Systems ist ein computergesteuerter Laser, der einem programmierten Pfad ohne Abweichung folgt. Dadurch entfallen das Rätselraten und die leichten Abweichungen, die bei manuellen Methoden auftreten. Das Ergebnis ist ein Genauigkeitsgrad, der von Hand einfach nicht zu erreichen ist.
- Extreme Genauigkeit: Der Laser erreicht Toleranzen von 0,1 bis 0,2 mm und stellt sicher, dass jeder Schnitt exakt den Designvorgaben entspricht.
- Saubere Kanten: Das Verfahren erzeugt glatte, gratfreie Kanten. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer sekundären Nachbearbeitung, was Zeit spart und mögliche Montagefehler verhindert.
- Prozess-Effizienz: Die Maschine fasst mehrere Arbeitsgänge, wie z. B. Winkelschneiden und Schlitzen, in einem automatisierten Schritt zusammen und erhöht so Durchsatz und Konsistenz.
Sicherstellung der Kompatibilität der Komponenten für Masten und Rahmen
Diese Fertigungspräzision wirkt sich direkt auf die Qualität des Endprodukts aus. Bei Komponenten wie unseren 38-mm-Aluminium- und 34-mm-Stahlstangen sind einheitliche Abmessungen nicht nur eine Vorliebe, sondern eine Voraussetzung für Stabilität. Wenn jedes Teil auf die exakt gleiche Länge zugeschnitten ist, passen sie perfekt zusammen. Diese Passgenauigkeit ist entscheidend für die strukturelle Integrität des zusammengebauten Schirms, da sie Schieflage, Instabilität und vorzeitigen Verschleiß der Gelenke verhindert.
Tiefes Sitzen: Brauchen Sie niedrigere Stangen für Loungemöbel?
Ja, tiefe Loungemöbel brauchen einen niedrigeren Rahmen. Wenn die Sitze für eine entspannte Haltung tiefer werden, wird die gesamte Struktur abgesenkt, damit die Füße des Benutzers auf dem Boden ruhen können.
Das Verhältnis zwischen Sitztiefe und Rahmenhöhe
Das wichtigste Prinzip ist dabei die Ergonomie. Standardsitzmöbel haben eine Sitzhöhe von etwa 17-19 Zoll. Dies ermöglicht es den meisten Erwachsenen, mit den Füßen flach auf dem Boden und den Knien in einem bequemen 90-Grad-Winkel zu sitzen. Das ist gut für eine aufgabenorientierte oder aufrechte Haltung.
Tiefe Loungesitze brechen diese Regel absichtlich. Bei einer Sitztiefe von 23 Zoll oder mehr ist das Ziel eine entspannte, zurückgelehnte Haltung. Würde man die Standardhöhe von 18 Zoll beibehalten, würden die Beine des Benutzers ungünstig herabhängen. Um dies zu beheben, muss der gesamte Rahmen, einschließlich der Beine oder “Stangen”, abgesenkt werden. Dadurch wird sichergestellt, dass der Benutzer stabil bleibt und seine Füße bequem auf dem Boden ruhen können, was eine Überlastung verhindert.
Custom Frame Engineering für Ihre Spezifikationen
Als B2B-Hersteller mit Sitz in Linhai fertigen wir Einrichtungsgegenstände für OEM/ODM-Projekte auf der Grundlage exakter Kundenentwürfe. Wenn Ihr Entwurf nicht genormte Abmessungen vorsieht, wie z. B. tiefe Sitzgelegenheiten mit einer besonderen Beinhöhe, ist unser Verfahren darauf ausgelegt. Wir raten nicht.
Bevor das Metall geschnitten wird, überprüft unser Team Ihre Entwürfe per CAD. Mithilfe von Designanalysen und -simulationen stellen wir sicher, dass jede Abmessung - von der Sitztiefe bis zur Masthöhe - perfekt mit Ihren Vorgaben übereinstimmt. Dieser Schritt deckt mögliche Fertigungs- oder Montageprobleme auf, bevor die Produktion beginnt, und garantiert, dass das Endprodukt genau dem entspricht, was Sie bestellt haben.
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Bar-Tische: Warum sind höhere Stangen für Hochsitze unerlässlich?
Bar Tische brauchen höheren Schirm Stangen für Kopffreiheit und um den Raum offen zu halten. Mit einer Standardstange ist das Vordach zu niedrig, was die Sicht versperrt und den Raum beengt erscheinen lässt.
Beibehaltung von Kopffreiheit und Sichtlinien bei erhöhten Sitzplätzen
Tische in Barhöhe sind 40 bis 42 Zoll hoch, so dass die Gäste weit über der normalen Tischhöhe sitzen. Die Verwendung eines normalen Schirmstocks bei dieser Aufstellung ist ein funktioneller Fehler. Der Schirm würde zu niedrig sitzen und die Gäste zwingen, sich zu ducken, was zu einem klaustrophobischen Gefühl führt.
Die Attraktivität von Hochsitzen liegt vor allem in der offenen, geselligen Atmosphäre und dem “Blick aus der Vogelperspektive”, den sie in Geschäftsräumen bieten. Ein richtig bemessener, höherer Mast sichert den Schirm Der Baldachin macht den Kopf frei, egal ob man sitzt oder steht. So bleibt die Sicht frei und man kann sich gut unterhalten, was ja gerade der Sinn dieser Art von Möbeln ist.
Planung kundenspezifischer Mastabmessungen für kommerzielle Projekte
Als OEM/ODM-Source-Fabrik fertigen wir häufig kundenspezifische Mastlängen für Projekte mit nicht standardisierten Möbeln. Für Architekten und Designer, die Stehtische spezifizieren, ist dies kein Zusatz, sondern eine Grundvoraussetzung für eine integrierte Beschattungslösung.
Wir verwenden Präzisionsrohrschneider, um Masten nach genauen Spezifikationen zu fertigen, damit sie für jede kommerzielle Anlage geeignet sind. Es reicht nicht aus, einen Mast einfach nur höher zu machen. Unser Ingenieurteam prüft jede kundenspezifische Konfiguration, um sicherzustellen, dass die größere Höhe die Stabilität nicht beeinträchtigt. Wir analysieren das Verhältnis zwischen Höhe und Tiefe und bestätigen, dass das Endprodukt immer noch den EN581-Sicherheitsstandards entspricht, bevor es unser Werk verlässt.
Können wir auch andere als die Standard-Dachgrößen herstellen (z. B. 2,5 m)?
Ja, wir machen Sondergrößen. Aber ein 2,5 m langes Vordach ist für uns keine Sonderanfertigung, sondern ein Standardmodell für hohe Stückzahlen, das auf Kosteneffizienz und maximale Containerbeladung ausgelegt ist.
Unser OEM/ODM-Prozess für einzigartige Abmessungen
Unser Werk unterstützt direkt OEM/ODM-Projekte für alle wirklich einzigartigen Abmessungen, die Ihre Produktlinie erfordert. Wenn Sie eine Größe benötigen, die nicht in unserem Kernbestand enthalten ist, können wir sie herstellen.
Das Verfahren ist unkompliziert. Unser Ingenieurteam prüft zunächst Ihre technischen Spezifikationen, um Stabilität und Herstellbarkeit zu gewährleisten. Anschließend stellen wir Ihnen eine CAD-Zeichnung oder einen Entwurfsnachweis zur Verfügung, den Sie vor Beginn der Produktion genehmigen müssen.
Die Größe 2,5 m: Ein Standardmodell für hohe Stückzahlen
Wir können zwar Sondergrößen herstellen, aber das 2,5 m große Vordach ist eines unserer Standardmodelle. Genauer gesagt ist dies unser PTMU-010 Marktschirm, mit einer 34-mm-Stahlstange gebaut.
Dieses Modell ist einer unserer “Volumen-Könige”. Wir haben es für den niedrigstmöglichen Preis und die höchste Container-Lademenge entwickelt - es passen etwa 2.750 Einheiten in einen einzigen 40-HQ-Container. Das macht ihn zur perfekten Lösung für Kunden wie Supermarktketten, die saisonale Werbeaktionen durchführen.
Unterirdische Befestigungen: Wie passt man die Länge des Mastes an die Tiefe des Erdreichs an?
Sie passen einen vorhandenen Mast nicht an. Sie die Summe berechnen die gewünschte Länge, indem Sie vor der Bestellung die gewünschte Überflurhöhe zur erforderlichen Vergrabungstiefe addieren.
Die Kernberechnung: Montagehöhe + Vergrabungstiefe
Das Verfahren ist ganz einfach. Die korrekte Gesamtmastlänge wird durch eine einfache Formel bestimmt: Gesamtlänge des Mastes = gewünschte Montagehöhe + erforderliche Vergrabungstiefe.
Ein allgemeiner Industrierichtwert besagt, dass ein Mast für 10% seiner Gesamtlänge eingegraben werden sollte, plus zusätzliche 2 bis 3 Fuß für die Sicherheit. Wenn Sie zum Beispiel eine Montagehöhe von 24 Fuß benötigen, sollten Sie eine Einbindetiefe von 4 Fuß einplanen. Das bedeutet, dass Sie einen 28-Fuß-Mast bestellen müssen, nicht einen 24-Fuß-Mast.
Wie Boden und Klima die erforderliche Tiefe beeinflussen
Die Vergrabungstiefe ist nicht pauschal zu beantworten. Die Standortbedingungen haben einen direkten Einfluss darauf, wie tief ein Mast gesetzt werden muss, um stabil zu bleiben. Zwei Schlüsselfaktoren müssen immer berücksichtigt werden.
- Qualität des Bodens: Schlechte, weiche oder sandige Böden bieten weniger Widerstand, so dass die Pfähle tiefer eingegraben werden müssen, um einen festen Halt zu haben und ein Abrutschen mit der Zeit zu verhindern.
- Frostgrenze: In kalten Klimazonen gefriert der Boden und taut wieder auf, wodurch ein Mast aus dem Boden gedrückt werden kann. Masten müssen unterhalb der örtlichen Frostgrenze eingegraben werden, um sie in einem stabilen Boden zu verankern, der von diesem Zyklus nicht beeinträchtigt wird.
Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für Sondergrößen? (Sie ist niedriger als Sie denken)
Mindestbestellmenge ist direkt an die Fertigungseinrichtung gebunden. Für einen komplett neuen Rahmen ist ein voller Container erforderlich, während für das Hinzufügen eines Logos flexible Mindestmengen mit angepassten Stückpreisen gelten.
Wie die Fertigungseinrichtung die Mindestmengen bestimmt
Der wichtigste Faktor, der die MOQ ist der Preis und die Zeit, die für die Herstellung eines Sonderanfertigungsstücks benötigt wird. Wenn Sie ein nicht standardisiertes Rahmenmaß oder eine bestimmte Stofffarbe benötigen, die wir nicht vorrätig haben, ist eine erhebliche Umrüstung im Werk erforderlich. Damit sich dieser Aufwand lohnt, muss die Bestellung groß sein, oft eine volle Containerladung.
Anpassungen, die sich auf einfache, wiederholbare Prozesse stützen, sind jedoch nicht so belastend. Diese Aufträge haben viel niedrigere Einstiegspunkte, weil die Einrichtung minimal ist und die Hauptproduktionslinie nicht unterbrochen wird.
Unser Ansatz für individuellen Logodruck
Ein perfektes Beispiel ist der Logodruck. Wir verwenden Siebdruck drucken, um benutzerdefinierte Logos auf Produkten wie unseren beliebten Marktschirmen PTMU-001. Bei diesem Verfahren fallen feste Einrichtungskosten für die Erstellung des Schirms mit Ihrem Design an.
Bei kleineren Bestellungen lehnen wir Sie nicht ab. Der Preis pro Einheit erhöht sich einfach, um die Kosten für den einmaligen Bildschirm zu decken. Kosten. Dieses Modell macht das individuelle Branding zu einer praktikablen Option für Werbe- und Geschenkartikelhersteller, die kleinere Chargen für Veranstaltungen oder Marketingkampagnen benötigen.
Die technische Grenze: Wie wirkt sich eine zunehmende Höhe auf die Stabilität aus?
Mit zunehmender Höhe eines Schirms erhöht sich sein Schwerpunkt, wodurch er anfälliger für Wind wird. Diese Belastung des Stocks und des Sockels definiert unsere praktische Grenze: Grad 3 Windwiderstandsklasse.
Schwerpunkt und Umsturzrisiko
Die Physik ist ganz einfach. Ein höherer Schirm hat einen höheren Schwerpunkt, der wie ein Hebel für den Wind wirkt. Die gleiche Böe von Wind übt auf einen hohen Schirm eine viel größere Kippkraft aus als auf einen kurzen. Das Verhältnis der Schirme Das Verhältnis von Höhe zu Basisbreite ist der wichtigste Faktor für die Aufrechterhaltung der Stabilität.
Mit zunehmender Höhe konzentriert sich die Biegespannung auf den unteren Teil des Mastes und seine Verbindungspunkte mit dem Sockel. Dies sind die häufigsten Bruchstellen. Ein höherer Mast ist einfach einer konstanteren Belastung ausgesetzt, wodurch er viel anfälliger für Schäden durch seitliche Kräfte ist.
Unsere praktische Grenze: Die Windwiderstandsfähigkeitsklasse 3
Auf der Grundlage dieser Grundsätze wird unser Schirme sind für eine maximale Windstärke ausgelegt Widerstand der Stufe 3. Das entspricht einer leichten Brise von etwa 12-19 km/h. Das ist keine zufällige Zahl, sondern ein verlässlicher Stabilitätsmaßstab für die Einstiegs- und Werbeartikel, auf die wir uns spezialisiert haben.
Um die Sicherheit der Benutzer und die Lebensdauer des Produkts zu gewährleisten, ist die Regel einfach: Regenschirme müssen geschlossen sein wenn es nicht benutzt wird oder wenn es windig ist. Wenn Sie das Produkt über diesen Grenzwert der Güteklasse 3 hinaus belasten, riskieren Sie eine Beschädigung, die nicht durch unsere Bedingungen abgedeckt ist.
CAD-Prüfung: Wie bestätigen wir Ihre individuellen Spezifikationen vor der Produktion?
Wir erstellen ein präzises CAD-Modell (Computer-Aided Design) Ihrer Bestellung. Unsere Ingenieure analysieren dann diese digitale Blaupause, um alle kundenspezifischen Spezifikationen zu bestätigen, bevor die Produktion beginnt.
Bei jedem kundenspezifischen OEM- oder ODM-Projekt ist es unabdingbar, dass die Details von Anfang an stimmen. Eine falsche Interpretation einer Blaupause oder das Übersehen eines Konstruktionsfehlers führt zu Materialverschwendung und Lieferverzögerungen. Um dies zu verhindern, verwenden wir einen strukturierten CAD-Prüfprozess, der Ihre genauen Spezifikationen festhält, bevor eine einzige Maschine eingeschaltet wird.
Digitale Modellanalyse und Simulation
Der erste Schritt ist eine rein digitale Überprüfung, bei der unsere Ingenieure Ihre Anforderungen in ein produktionsreifes CAD-Modell umsetzen. Anhand dieses Modells führen wir Simulationen und technische Prüfungen durch, um potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen, wenn sie am kostengünstigsten und einfachsten zu beheben sind.
- Geometrie- und Maßkontrollen: Wir überprüfen, ob die Geometrie und die Abmessungen jedes Bauteils in der CAD-Datei genau mit Ihren Plänen und technischen Zeichnungen übereinstimmen. So wird sichergestellt, dass die Teile die richtigen Endmaße haben.
- Virtuelle Montagesimulation: Das Modell wird digital zusammengesetzt, um etwaige Interferenzen zu erkennen. Dieser Prozess bestätigt, dass alle benutzerdefinierten Teile korrekt zusammenpassen, ohne dass sie sich überschneiden oder nachbearbeitet werden müssen.
- DFM-Analyse (Design for Manufacturing): Wir analysieren den Entwurf, um alle Merkmale zu ermitteln, die bei der Produktion Probleme verursachen könnten. Dazu können scharfe Winkel gehören, die schwer zu formen sind, oder Toleranzen, die für unsere Anlagen zu eng sind. So können wir Änderungen vorschlagen, die die Effizienz verbessern und die Kosten senken.
Endgültige Genehmigung der produktionsreifen Dateien
Sobald die interne technische Prüfung abgeschlossen ist, gehen wir in die Phase der endgültigen Bestätigung über. Hier geben Sie die offizielle Freigabe, die das Design festschreibt und uns die Genehmigung erteilt, mit der Massenproduktion zu beginnen. Dieser Schritt stellt sicher, dass wir perfekt auf das Endprodukt abgestimmt sind.
- Ausgabe der endgültigen Zeichnungen zur Freigabe: Sie erhalten von uns detaillierte, produktionsreife Zeichnungen, die aus dem validierten CAD-Modell abgeleitet sind. Ihre Freigabe dieser Dokumente dient als endgültiges grünes Licht.
- Bestätigung von Logo und Branding-Details: Für ein individuelles Branding bestätigen wir an dieser Stelle die genaue Platzierung, die Abmessungen und die Farbcodes für alle Logodruck im Siebdruck, und stellt sicher, dass sie genau Ihren Markenrichtlinien entspricht.
- Erstellen eines dokumentierten Genehmigungssatzes: Ihre endgültige Freigabe wird dokumentiert und archiviert. So entsteht eine klare Aufzeichnung der genehmigten Spezifikationen, die für die Qualitätssicherung und die vollständige Rückverfolgbarkeit während des gesamten Produktionslaufs unerlässlich ist.
Häufig gestellte Fragen
Können Sie Schirme in Sondergrößen oder -höhen herstellen?
Ja, als OEM/ODM-Source-Fabrik können wir Schirme nach Ihren genauen Spezifikationen herstellen. Dazu gehören kundenspezifische Schirmdurchmesser und Stockhöhen, die auf unterschiedliche Verwendungszwecke zugeschnitten sind, wie z. B. höhere Stöcke für Stehtische oder kürzere Stöcke für tief sitzende Loungemöbel.
Wie hoch ist die Windbeständigkeit Ihrer Regenschirme?
Unser Standard-Regenschirme sind für die Verwendung bei leichtem Wind bis zur Windstärke 3 (ca. 12-19 km/h) ausgelegt. Aus Sicherheitsgründen müssen alle Schirme geschlossen sein, wenn sie nicht benutzt werden oder wenn es windig ist. Höhere oder größere Schirme Schirme benötigen eine schwerere Unterlage, um stabil zu bleiben.
Welche Stoff- und Farboptionen habe ich bei einer individuellen Bestellung?
Unser Standardgewebe besteht aus 160 g/m² oder 180 g/m² Polyester mit einer Farbechtheit nach US-Standard von 2,0 bis 2,5, ideal für saisonale Werbezwecke. Für eine bessere Leistung empfehlen wir stabile Farben wie Beige oder Hellgrün. Ein Upgrade auf garngefärbten Stoff ist ebenfalls erhältlich, um die Haltbarkeit der Farben zu verbessern und eine längere Garantie zu erhalten.
Wie lauten die Zahlungsbedingungen für eine Werksdirektbestellung?
Unser Standard Zahlungspolitik ist ein T/T (Telegrafische Überweisung) mit einer Anzahlung von 30% zur Bestätigung der Bestellung und dem verbleibenden Restbetrag von 70% gegen eine Kopie des Konnossements (B/L) nach dem Versand.
Abschließende Gedanken
Der manuelle Zuschnitt erscheint zwar billiger, aber unsere CAD-geprüften, CNC-geschnittenen Rahmen verhindern wackelige Produkte und Montagefehler. Diese Fertigungspräzision schützt Ihre Serienaufträge vor kostspieligen Rückgabe. So wird sichergestellt, dass jede verkaufte Einheit Vertrauen schafft, nicht Beschwerden.
Der nächste Schritt besteht darin, unser Verfahren mit Ihrem Entwurf zu testen. Schicken Sie uns Ihre technischen Zeichnungen für eine kostenlose CAD-Prüfung. Unser Ingenieurteam ist bereit, Ihre genauen Spezifikationen zu bestätigen und Ihr OEM/ODM-Projekt zu starten.
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